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kimuchiシリーズ　製作工程
「ハンドバッグの松尾屋　そのこだわり」
　
工程１ 革の裁断

（Ａ）kimuchiシリーズのバッグには全て金型があります！
（Ｂ）そしてプレス機で裁断
（Ｃ）だから最断面がとても美しいのです。
　
工程２ 革漉き

革は薄くしないと美しく縫い上げられません。

ここで、“漉く”という工程が必ず入ります。漉き機で職人が革に最適な厚さに仕上げます。

工程３ コパ（裁断面）の処理

（Ａ）コパは必ずやすりで粗をとった後にクリームを塗り込み
（Ｂ）赤の染料で色付けを行い（細かい部分は綿棒を使って丁寧に処理）
（Ｃ）美しく磨き上げていきます。

工程４ 張り合わせの下処理

強度と適度な張り感、光沢と美しい赤色を持ち合わせる、こだわりぬいたこの革には、職人泣かせの“革同士がとてもくっつきにくい”という難点があります。
（Ａ）（Ｂ）張り合わせの部分は全て金のブラシでこすり毛羽立たせ
（Ｃ）特に力がかかる部分には黒いテープで補強するという
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　惜しまぬ職人の手間がかけられています。
　
工程５ ミシン縫い

（Ａ）平ミシン　　（Ｂ）ポストミシン　　腕ミシンの３種類のミシンで組み立て
（Ｃ）ショルダーベルトの裏に出た下糸の凹凸は、平らにするためにローラー仕上げをかけています。
　
工程６ 見えない「こだわり」
力のかかる口の部分、ポケットの部分・・・等
安心して使っていただけるように革に補強芯が
つけられています。
底の美しいラウンドも様々な下処理が
あってこその成果なのです。
美しいステッチにこだわり、糸の処理は
全て革の裏に出して固結びし、その上に
テープを張っています。
底鋲の鋲跡が中袋の底からひびかない
ように、ひと手間かけて芯を１枚敷いて
います。（てさげ）
ハンドルには芯を入れています（トートのみ）。
豊かな張り感が出ます。
先端までしっかりと芯を通し、強度を保てる
ように神経を使っています。
ポケットも力布をつけて縫い付けています。

　
工程７ 仕上げ

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